市场竞争越来越激烈,原材料、劳动力成本又逐年上升,如果不‘变’,就意味着被淘汰。”这是江西梦娜袜业有限公司行政总监毛瀚斌的体会。2hz中国袜业网
这家国内知名的袜业龙头企业之“变”,源于三年前迈出的“机器换人”大步伐。摆脱了招工难的烦恼,生产成本大幅下降,产品订单不断。在他看来,“一台机器可以顶十多个人,这是劳动密集型产业的救赎之道,迟换不如早换,早换早主动”。2hz中国袜业网
招工难:从“选工”到“稳工”2hz中国袜业网
2005年,全国最大的袜业生产企业——浙江梦娜袜业从义乌来到了鹰潭市高新区,投资3.6亿元建设了一个大型生产基地。那时,珠三角、长三角地区刚刚开始出现用工荒。2hz中国袜业网
梦娜袜业在向内陆地区产能转移方面是“醒”得比较早的。除了鹰潭优越的区位优势和招商政策外,当地相对较低的人力成本和丰富的劳动力资源也是主要原因。对于劳动密集型企业而言,对于人力成本非常敏感。2hz中国袜业网
2008年,毛瀚斌进入了江西梦娜袜业有限公司,招工是其当时负责的主要工作之一。“那时招工只需在厂门口立一块牌子,缺额一两天就能填满。”他感慨道:当初的招工实际上是“挑工”,一般只要年轻的女工,而且还都是熟练工。在沿海许多同行愁招不到人时,我们的劳动力资源优势就体现出来了。2hz中国袜业网
然而,这样的好日子从2010年开始一去不复返。毛瀚斌也开始为招工发愁了,尽管不“挑人”了,男工也招,还是不能满员。无奈之下,也只有在园区管委会组织下,到万年、东乡、余干等县下乡招工,甚至最远还到过贵州。2hz中国袜业网
招工不顺,就更要在“稳工”方面下功夫。原先住8个人的宿舍改成了住4个人,还装空调、配电视,食堂免费餐的伙食也大为改善。一些技术工人的宿舍甚至还配热水器、洗衣机,老员工甚至还住上套房。2hz中国袜业网
毛瀚斌简单测算了一下,在2010年之前,工人月平均工资在2000元以内,现在已经增加至4000元。更让老板着急的是,工人工资大幅攀升,但由于市场竞争越来越激烈,产品报价却呈逐年下降态势。2hz中国袜业网
谋变:“机器换人”分享科技红利2hz中国袜业网
缝头,是袜子生产最为烦琐的一道工序。一只袜子刚从织袜机里出来时,像是一只袖套,需要把一端缝合,再经定型、水洗后,才可以作为成品上市。2hz中国袜业网
这道工序费时又费力,都是由工人手工完成,把袜子塞进对目缝头机后,像织毛衣一样一针针对齐,这样缝合后才能基本看不出痕迹。“一个手脚快、眼神又好的工人,一天最多也只能加工约400双袜子,一般熟练工的产量也就350双左右。”江西梦娜袜业有限公司办公室主任王孝州说,仅仅这一个工序,一双袜子的生产成本就要5毛钱。更让企业犯难的是,缝头是一个技术工种,如今要招到这个岗位的熟练工越来越难,而培养一个新人起码要半年时间。2hz中国袜业网
无奈之下,2012年,公司引进了几台直缝机试用,也就不用再人工对目,直接由机器完成缝头工序。经过一年多的技术改造,新机器的生产工艺已经可以媲美人工缝头,2013年,公司一次性投资数百万元,购进几百台直缝机,对整个缝头车间进行改造。虽然一台新设备耗资2万多元,贵过老缝头机10倍,但是,其生产效率也提升了10多倍。2hz中国袜业网
王孝州说,现在虽然还是一个工人管一台机器,但操作更简单了,工人培训一个星期就可以上岗。而且,一台直缝机每天的产量可达5000至6000双,这相当于原先10多个技术最好的缝头工人,工人的劳动强度也大大降低。如今,一双袜子缝头工序的成本降低至不足1毛钱。虽然现在公司只有800名工人,但产量却能抵上之前的1000多名工人。2hz中国袜业网
憧憬:让科技推动企业转型升级2hz中国袜业网
最近,梦娜袜业正在全力赶一批出口订单。如今,这家公司已经成为多个国际品牌的代工厂。2hz中国袜业网
原材料在涨价、用工成本在上升,但产品出口报价这几年却呈下降态势,市场竞争日渐激烈。这两年,国内同行业已有多家大型企业停产了。而江西梦娜袜业的生意却逆势上扬,今年的产量预计将达到1.2亿双,相比去年有大幅增长,订单已经排到年底。毛瀚斌感慨道:这得益于早一步实施“机器换人”带来好处,只有成本降下来了,产品才能有竞争力。2hz中国袜业网
今年上半年,公司又投入了近两百万元,给1000多台织机上都安装了传感器。一旦出现断纱就会自动报警、停机,这样既不会打断针头,次品率也从原来的5%至7%下降至目前的2%至3%,仅此一项,每天可减少次品损失10多万元,相当于一个月就能收回技改投资。2hz中国袜业网
毛瀚斌说,大量自动化设备的应用,可以实现标准化生产,更容易控制产品质量。这几年公司已经从“机器换人”上尝到甜头,所以,越来越舍得在这方面投入,每年的技改投资都高达四五百万元,大量采用先进设备推动技术升级、产品创新,这也是传统劳动密集型企业转型的必由之路。2hz中国袜业网 |